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PCB作為電子元器件的載體和互連橋梁，其設計與制造工藝直接影響到設備的性能、可靠性和成本。PCB制造行業現下都知道通過應用自動化設備、智能檢測系統、數據分析和優化生產流程手段大大提高生產效率和產品質量，降低廢品率，以提高線路板制造車間的工作效率。當然也不可忽視工作環境的凈化控制，現代PCB電路板車間按照凈化標準建設也是提高良率的可靠保障。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

PCB電路板潔凈車間的裝修設計工序與大多半導體集成電路潔凈廠房無異。很多半導體集成電路企業往往在廠區土建階段就與CEIDI西遞建立聯系，在遞CEIDI西遞的指導下，于土建階段的某些環節就能有效地為后期內部設計、裝修工作打下基礎，避免重復勞動且能更有效率地達成建設目標。

PCB生產工藝復雜，平面設計要依據各工段車間的工藝要求去設計，滿足工藝流程合理、人物貨分流、動線不迂回等要求，并符合各項建筑設計規范。在平面設計環節，CPB也有其特定的要求，相關內經驗包括但不限定于以下內容：

1.PCB工廠內部會配置化學試驗室和物理試驗室，化學試驗室更適合布置在電鍍工序附近;

2.有潔凈要求的生產工序宜設置在相鄰區域內。根據廠房潔凈要求應設置人員凈化和物料凈化區，且應符合現行國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》GB 50472的有關規定。

3.圖形轉移、層壓疊板、照相底版、曝光、貼膜、沖孔制作工序需要設置潔凈區或潔凈室;生產局部有潔凈度要求的，可設置潔凈區。不同工序對應的潔凈度等級可按本規范附錄B選用。

根據PCB生產工藝特性，潔凈度等級控制范圍從千級到十萬級不等。PCB工業的特定屬性也決定了其的生產必須在恒溫恒濕環境中進行，像PCB曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度要控制在在22±1°C，55±5%，為達到此生產環境，在潔凈廠房建設的過程中，要同步多項專業配套系統的建設。譬如，在通排風系統與空氣處理配套系統建設中，相關經驗包括但不限定于以下內容：

1. 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間應設置全室通風系統;

2. 房間送風宜采用機械方式送風，各房間的送風量與崗位送風量之和應小于排風量，并應保證房間內為負壓。

3.印制電路板工廠下列生產工序產生的廢氣應經過處理后方可排放：

1) 電鍍、棕化、表面處理、酸性蝕刻、酸性清洗等工序排出的酸性廢氣;

2) 沉銅、堿性蝕刻、堿性清洗等工序排出的堿性廢氣;

3 ) 印刷、烘干、涂膜等工序排出的有機廢氣;

4) 鉆孔、銑邊等工序排出的含塵廢氣等。

4.電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗、烤板等工序宜設置崗位送風系統，崗位送風系統宜經過過濾、冷卻、加熱等處理，送風溫度宜保持在16℃～28℃。

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另外，PCB生產所需的配套動力系統種類繁多，有純水、工藝冷卻水、酸排水、堿排水、有機物排水、壓縮空氣、酸性排風、有機廢氣、含塵廢氣排風等系統。CEIDI西遞的優勢在于除了對政策法規和專業規范有效把握以外，不僅只滿足生產工藝要求，更注重環境保護、防靜電、節能、勞動安全等內容，以幫助甲方在滿足生產工藝要求的前提下更直接的與經濟效益掛鉤。

PCB物化實驗室建設方案，通常要求如下：

1.物料試驗室和化學實驗室要獨立隔開，因為化學實驗室的酸霧可能影響到物理實驗室的精密儀器壽命;

2.化學實驗室需要有充裕的化學試劑、表單、記錄、燒杯、試管等等的分類存放柜，化學品要分類存放(酸、堿、腐蝕性、易燃、易爆、劇毒等等);

3.現場需要有應付化學品意外飛濺的應急清水噴淋位置，同時間要配置應急藥箱;

4.現場需要配置有關的防火設施、設備;

5.兩個化驗室都需要配置有毒氣、廢氣抽風柜做試驗用的，抽出有毒氣、廢氣需要作處理;

6.物理實驗室內的阻抗測試房間需要有防靜電配置，工作臺面有防靜電膠皮要導接到地線;

7.化學實驗室地面要防腐，物料實驗室做自流平，阻抗房做防靜電地面;

8.有部分設備需要到壓縮氧氣的要小心處理安全的防護問題，例如AA機等。

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