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食品/飲料潔凈車間如何設計裝修?啤酒無菌灌裝凈化車間裝修參照 CEIDI 西遞

食品飲料工業凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。根據國家關于食品/飲料的生產許可細則,對于食品/飲料的潔凈生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準。最早在啤酒釀造領域 ,為了保護生啤酒,在灌裝操 作中必須控制環境污染,運用潔凈車間進行生產,采用潔凈室進行封閉式灌裝作業,天花板上安裝HEPA過濾器,地 板帶孔已經成為發展趨勢。 飲料無菌灌裝車間設計及建設-精釀啤酒廠裝修經驗 | CEIDI西遞 精...

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內容介紹

食品飲料工業凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。根據國家關于食品/飲料的生產許可細則,對于食品/飲料的潔凈生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準。最早在啤酒釀造領域 ,為了保護生啤酒,在灌裝操 作中必須控制環境污染,運用潔凈車間進行生產,采用潔凈室進行封閉式灌裝作業,天花板上安裝HEPA過濾器,地 板帶孔已經成為發展趨勢。 

飲料無菌灌裝車間設計及建設-精釀啤酒廠裝修經驗 | CEIDI西遞
飲料無菌灌裝車間設計及建設-精釀啤酒廠裝修經驗 | CEIDI西遞

精釀啤酒廠潔凈車間最好能與外界隔離,不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定 ,一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外,主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與 風淋室之間,也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內間,主要供產品灌裝,房間應不受日光直射,大小適當, 高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便;頂部過高會影響紫外線 的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角,以便清洗和消毒。當然,設計師要根據場地面積,和生產規模(生產線數量 )、生產工藝來綜合設計布局。


啤酒生產流程及工藝流程:

麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸(同時添加酒花)——回旋沉淀——麥汁冷 卻——進入發酵罐(同時充氧加酵母)——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。 麥芽制 造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個環節為生產主要過程,其中啤酒無菌灌裝車間有嚴格的潔凈度要求,是整個廠區設計 的要點所在。


廠區內工藝布置應遵循“三協調”原則,即人流物流協調、工藝流程協調、潔凈級別協調。至于灌裝車間設計也是 有標準參數做依據的。設計師在標準參數的指引下再充分發揮藝術細胞進行廠區設計,因為啤酒除了是一種酒類飲品外,還承載著獨特的文化氣質,在啤酒廠的接待區可以充分發揮設計師的藝術天賦。


啤酒無菌灌裝凈化車間設計要求:

由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此啤酒廠重要參數要求達到 以下凈化要求:

1.用大家比較熟悉的潔凈度定義標準,啤酒無菌灌裝凈化車間要設置十萬級(換氣次數一般15-20次/H),萬級換氣 次數(一般20-30次/H),局部千級(換氣次數最高達50次/H)三個級別。

2.潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%,潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18- 25℃、濕度一般50%-65%。

3.啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間,從沖瓶機至壓蓋機,其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間,而灌裝 機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。

4.無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調節3大部分空調機組的工藝流程一般為:回風 機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。


《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中,取消了啤酒行業“生產能力小于18000瓶/小時的啤酒灌裝生產線”( 屬限制類)和“生產能力12000瓶/小時以下的玻璃瓶啤酒灌裝生產線”(屬淘汰類)的規定。換句話說,未來社會 ,會有更多小型精釀酒廠如雨后春筍般誕生,像CEIDI西遞一樣扛起建設大旗的潔凈工程建設者們任重道遠,為中 國潔凈工程用戶打造標準、安全、可持續發展的工作環境。

 

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